Drei Layoutoptionen für Abwickler, Richtmaschine und Zuführung mit Stanzpresse

In der Metallstanzproduktion hat die Anordnung zwischen Zuführsystem und Stanzpresse direkten Einfluss auf die Werkstattnutzung, den Bedienkomfort und zukünftige Anpassungen der Produktionslinie. Der Abwickler, Richter und Zuführer, auch bekannt als3-in-1-FutterautomatSie vereint Abwickel-, Richt- und Zuführfunktionen in einer Maschine. Dank ihrer kompakten Bauweise und einer Stellfläche von ca. 4 Metern bietet sie flexible Installationsmöglichkeiten für unterschiedliche Fabriklayouts und Anforderungen der Stanzproduktion.

AlsLieferant von StanzautomatisierungslinienChangzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. bietet flexible Abwickler-, Richt- und Zuführlösungen, die auf die Werkstattbedingungen, die Zuführrichtung der Stanzpresse, den Materialfluss und die Produktionsprozesse der Kunden abgestimmt sind. Die Anlagen können in drei gängigen Ausführungen konfiguriert werden: Zuführung von links nach rechts, Zuführung von rechts nach links und Zuführung von vorne nach hinten.

Links-nach-rechts-Zuführungsanordnung für Standard-Stanzproduktionslinien

Die Zuführung von links nach rechts ist eine der gebräuchlichsten Installationsmethoden für Abwickler-Richtmaschinen-Zuführungssysteme.

Bei dieser Anordnung ist der Abwickler, Richter und Zuführer an einer Seite der Stanzpresse installiert. Das Coilmaterial wird in den Abwickelbereich eingelegt, durchläuft dann die Richtmaschine, um Biegespannungen abzubauen, und wird anschließend vom Zuführer für den kontinuierlichen Stanzvorgang in das Stanzwerkzeug eingeführt.

Nach dem Stanzen können die fertigen Teile je nach Produktionsanforderungen des Kunden manuell gesammelt oder mithilfe automatischer Förderanlagen transportiert werden.

Diese Anordnung eignet sich für viele Standard-Stanzwerkstätten. Die Materialzufuhrrichtung ist klar, und die Bediener können problemlos das Einlegen der Spulen, die Maschineneinstellung und die tägliche Inspektion durchführen. Sie bietet zudem günstige Voraussetzungen für die zukünftige Integration von Anlagen wie Abfallsammlern, automatischen Entladern oder Robotersystemen.

Die Abwickel-, Richt- und Zuführanlage vereint Abwickler, Richtmaschine und Zuführer in einer integrierten Einheit. Nach dem Einlegen des Coils durchläuft das Material automatisch die Prozesse Abwickeln, Richten und Zuführen. Das Servo-Zuführsystem befördert das Blechmaterial entsprechend der voreingestellten Zuführlänge in die Stanzpresse und ermöglicht so eine kontinuierliche Stanzproduktion.

Rechts-nach-links-Zuführungsanordnung für verschiedene Werkstattkonfigurationen

Aufgrund unterschiedlicher Fabriklayouts, Materiallagerorte und Produktionslinienrichtungen benötigen manche Kunden eine umgekehrte Zuführungsrichtung. Die Zuführung von rechts nach links bietet eine weitere Installationsmöglichkeit für diese Situationen.

Das Arbeitsprinzip ist das gleiche wie bei der Anordnung von links nach rechts, aber die Materialzufuhrrichtung wird an die tatsächlichen Gegebenheiten der Werkstatt angepasst.

Bei der Produktionslinienplanung müssen Kunden unter Umständen Spulenlagerflächen, Transportwege für Fertigprodukte, Arbeitsplätze der Bediener und den Standort vorhandener Anlagen berücksichtigen. Durch die Wahl einer geeigneten Zuführungsrichtung lässt sich der Abwickler-Richt-Zuführer einfacher in den bestehenden Produktionsbereich integrieren.

Vor der Fertigung bewertet Jinzhide das Stanzpressenmodell des Kunden, die Materialspezifikationen, die Werkzeugausrichtung und den Werkstattraum, um eine geeignete Maschinenkonfiguration und Installationsmethode zu empfehlen.

Front-to-Back-Zuführungsanordnung für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot

Neben seitlichen Zuführungsanordnungen kann die Abwickel- und Richtanlage auch in einer Anordnung von vorne nach hinten installiert werden.

Bei begrenzter Werkstattbreite oder Hindernissen wie Säulen, Gängen oder umliegenden Anlagen kann die Zuführung von vorne nach hinten die Maschinenanordnung optimieren. Der Abwickler-Richter-Zuführer kann vor oder hinter der Stanzpresse positioniert werden, sodass das Coilmaterial aus der gewünschten Richtung in den Stanzbereich eingeführt werden kann.

Diese Anordnung wird häufig in Produktionsbereichen eingesetzt, in denen eine optimale Raumplanung wichtig ist. Da die Abwickel-, Richt- und Zuführeinheit mehrere Funktionen in einer Maschine vereint, reduziert sie den benötigten Platzbedarf im Vergleich zu separaten Abwickel-, Richt- und Zuführeinheiten.

Für Kunden, die mehrere Stanzmaschinen oder automatisierte Produktionsbereiche planen, kann die Wahl einer geeigneten Anlagenaufstellung den verfügbaren Werkstattraum besser nutzen.

Aufbau und Funktionsweise der Abwickel- und Richtmaschine

Eine Abwickel-, Richt- und Zuführanlage besteht im Wesentlichen aus drei Abschnitten: dem Abwickler, dem Richtgerät und dem Zuführer.

Der Abwickler dient zum Abstützen und Abwickeln von Spulenmaterial. Je nach Spulengewicht und Produktionsanforderungen kann die Maschine mit verschiedenen Spulenaufweitungsstrukturen für eine komfortable Spulenmontage und -fixierung ausgestattet werden.

Die Richtmaschine nutzt mehrere Richtwalzen, um das Spulenmaterial zu bearbeiten und die beim Spulenformen entstehende Biegung zu reduzieren. Nach dem Richten gelangt das Material in den Zuführbereich, wo der servogesteuerte Zuführer die Zuführlänge entsprechend den Anforderungen des Stanzprozesses regelt.

Während des Betriebs legt der Bediener die Spule auf den Abwickler, führt das Einfädeln des Materials durch, justiert die Richt- und Zuführparameter und startet anschließend die kontinuierliche Stanzproduktion. Das Blechmaterial durchläuft den Abwickler, Richter und Zuführer, bevor es in den Werkzeugbereich der Stanzpresse gelangt.

Die Anlage eignet sich für verschiedene Spulenmaterialien, darunter kaltgewalzter Stahl, Edelstahl, Aluminiumblech, Kupferband und verzinktes Blech. Das passende Maschinenmodell kann je nach Materialstärke, -breite, Spulengewicht und Stanzanforderungen ausgewählt werden.

Passende Stanzpressen für die automatische Produktion

Der Abwickler-Richt-Anleger findet breite Anwendung bei mechanischen Stanzpressen, pneumatischen Stanzpressen, Hochgeschwindigkeits-Stanzpressen und anderen Stanzanlagen. Er ist kompatibel mitSpaltrahmenpressen,gerade Seitenpressenund H-Rahmenpressen, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Bei Anwendungen wie Hardwareteilen, elektrischen Komponenten, Haushaltsgeräteteilen, Automobilkomponenten und Elektronikprodukten muss das Zuführsystem auf die Geschwindigkeit der Stanzpresse, die Werkzeugstruktur und die Materialspezifikationen abgestimmt sein.

Durch die automatische Spulenzuführung wird der Produktionsprozess kontinuierlicher und die manuelle Materialhandhabung während der Stanzvorgänge reduziert.

Jinzhide bietet verschiedene Abwickler-Richt-Zuführsysteme für dünne, mittlere, dicke und hochbelastbare Bleche an. Jede Lösung wird individuell an die Produktionsanforderungen des Kunden angepasst, einschließlich Materialbreite, -dicke, Coilgewicht und Spezifikationen der Stanzpresse.

Fertigungskapazität und Kundensupport von Jinzhide

Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. konzentriert sich auf die Konstruktion und Fertigung von Stanzautomatisierungsanlagen, darunter Abwickler, Richtmaschinen, Zuführungen, Richtmaschinen und Abwickler.Schlüsselfertige MetallstanzlinieLösungen.

Das Unternehmen verfügt über vollständige Produktionsprozesse, die Bearbeitung, Schweißen, Oberflächenbehandlung, Montage, Elektroinstallation und Maschinenprüfung umfassen.JINZHIDE 3-in-1-Futterspenderwird vor der Auslieferung gemäß den Produktionsverfahren montiert und geprüft.

Für Kunden, die automatische Stanzproduktionslinien planen, geht es bei der Auswahl einer Zuführmaschine nicht nur um deren Funktion selbst. Auch die Anlagenaufstellung, die Anschlussrichtung der Stanzpresse, der Materialfluss und die Werkstattbedingungen müssen berücksichtigt werden.

Dank flexibler Installationsmöglichkeiten und integrierter Struktur lässt sich der Abwickler-Richter-Zuführer an unterschiedliche Fabriklayouts anpassen und bietet eine praktische Lösung für die Spulenzuführung bei der kontinuierlichen Stanzproduktion.