Kürzlich hat das technische Serviceteam vonChangzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.Jinzhide hat die Installation, Inbetriebnahme und den Probebetrieb einer kundenspezifischen, 1600 mm breiten 3-in-1-Abwickel-, Richt- und Zuführanlage für einen Automobilzulieferer in Thailand erfolgreich abgeschlossen. Für Automobilzulieferer sind eine stabile Materialzufuhr, präzises Richten der Bleche und die nahtlose Synchronisierung mit den Stanzpressen entscheidend für eine gleichbleibende Produktion. Um diesen hohen Anforderungen gerecht zu werden, lieferte Jinzhide eine schlüsselfertige Lösung für die automatische Coil-Zuführung beim Metallstanzen, speziell entwickelt für mittelstarke bis dicke Bleche. Diese 1600 mm breite 3-in-1-Zuführanlage integriert Abwickeln, Richten und Zuführen und unterstützt so stabile, präzise und effiziente Stanzprozesse in der Automobilindustrie.

Wichtigste Erkenntnisse

• Projektstandort:Thailand (Automobilkomponentenherstellung)

• Gerätemodell:1600 mm Hochleistungsausführung3-in-1 Abwickler, Richtmaschine, Zuführung

• Hersteller:Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. (ISO 9001 zertifiziert)

• Materialkapazität:70–1600 mm Breite, 1,0–8,0 mm Dicke, bis zu 10 Tonnen.

• Kerntechnologie:Schneckengetriebe-Einstellung, NC-Steuerungssystem, kompakte Stellfläche von 3 Metern.

Fortschrittliche technologische Merkmale der Jinzhide 3-in-1-Systeme

Die Anlage in Thailand nutzt Jinzhides firmeneigene Technologie, die darauf ausgelegt ist, herkömmliche Anlagen mit getrennten Maschinen zu übertreffen:

Präzisions-Schneckengetriebemechanismus

Im Gegensatz zu herkömmlichen Richtverfahren nutzt die Richtmaschine von Jinzhide einen hochpräzisen Schneckengetriebemechanismus. Dieser gewährleistet, dass die Richtwalzen den exakten Druck auf dicke Automobilstahlbleche aufrechterhalten, wodurch innere Spannungen beseitigt und eine überragende Planheit auch bei langen Produktionsläufen sichergestellt wird.

Platzsparende Grundfläche von 3 Metern

Traditionell2-in-1-Abwickler- und RichtmaschinenIn Kombination mit separaten Zuführsystemen benötigen diese in der Regel rund 7 Meter Stellfläche. Jinzhides integriertes 3-in-1-Design komprimiert die gesamte Spulenverarbeitungslinie auf etwa 3 Meter, optimiert so das Layout des thailändischen Werks und verkürzt die Materialtransportwege.

Intelligentes NC-Steuerungssystem

Das System wird von einer computergesteuerten NC-Steuerung mit einem benutzerfreundlichen HMI-Touchscreen gesteuert. Bediener können komplexe Vorschublängen, Geschwindigkeiten und Verzögerungszeiten einfach eingeben, sodass sich die Maschine sofort an unterschiedliche Konstruktionszeichnungen von Automobilteilen anpasst.

Technische Spezifikationen & Ausführung für schwere Beanspruchung

Um den physikalischen Anforderungen von 10-Tonnen-Spulen und dickwandigen Materialien gerecht zu werden, ist dieses System mit speziellen Hochleistungshilfseinrichtungen ausgestattet.

Automatischer Ladewagen:Das manuelle Handling von 10-Tonnen-Spulen birgt erhebliche Sicherheitsrisiken. Der motorisierte Ladewagen fädelt schwere Spulen sicher auf den hydraulischen Expansionsdorn auf und reduziert so die Vorbereitungszeit und den manuellen Arbeitsaufwand drastisch.

Hydraulische Scherenvorrichtung:Diese robuste Schere ist direkt in die Produktionslinie integriert und ermöglicht es den Bedienern, dicke Metallbleche bei Materialwechseln sauber zu schneiden, wodurch der Einfädelvorgang in die Richtmaschine optimiert wird.

Schlüsselfertige Spulen-Pressen-Integration

Als Anbieter vonSchlüsselfertige Lösungen für die Metallstanzung von der Spule bis zur PresseJinzhide gewährleistet die nahtlose Integration des 3-in-1-Anlegers in das gesamte Stanzanlagen-Ökosystem. Neben der Kernmaschine unterstützt das System die Integration wichtiger Zubehörteile der Stanzlinie, um Sicherheit und Effizienz zu steigern, darunter:

Jinzhides integrierteSpulenzuleitungDas Verfahren kombiniert Abwickeln, Richten und präzises Zuführen, um Herstellern zu helfen, die Materialhandhabung zu optimieren und die Effizienz der automatisierten Metallstanzproduktion zu verbessern.

• Fotoelektrische Sensoren:Zur automatisierten Schleifensteuerung und Materialdurchhangserkennung.

• Automatische Schmiergeräte:Zur kontinuierlichen Schmierung von Richtwalzen und Zuführzahnrädern, wodurch die Lebensdauer der Anlagen bei der Automobilproduktion in großen Stückzahlen verlängert wird.

• Sicherheitszäune und Förderbänder:Gewährleistung des Schutzes des Bedieners und reibungsloser Entsorgung von Ausschuss oder Fertigteilen.

Der automatisierte Arbeitsablauf: Von der Spule zum Stanzteil

• 1. Spulenbelastung & -ausdehnung:Der automatische Wagen lädt die 10 Tonnen schwere Spule, und der hydraulische Dorn verriegelt sicher den Innendurchmesser.

• 2. Präzisionsrichten:Das Material durchläuft die über ein Schneckengetriebe eingestellten Walzen, die einen berechneten Druck ausüben, um Krümmungen zu beseitigen.

• 3. Servo-Zuführung:Ein hohes DrehmomentServomotorDas abgeflachte Blech wird über das NC-System mit exakter Längengenauigkeit in die Stanzpresse eingeführt.

• 4. Kontinuierliches Stanzen:Das synchronisierte System arbeitet kontinuierlich mit der Presse zusammen und maximiert so den Durchsatz bei Strukturbauteilen für die Automobilindustrie.

Inbetriebnahme vor Ort und globaler technischer Support

Für ausländische Kunden ist die Zuverlässigkeit der Geräte nach der Auslieferung von entscheidender Bedeutung. Nach Ankunft der Maschine in Thailand führten die zertifizierten Ingenieure von Jinzhide die folgenden Schritte durch:Installation und Inbetriebnahmedes 1600 mm 3-in-1-Zuführers gemäß einem umfassenden Vor-Ort-Protokoll, um einen stabilen Betrieb und die Synchronisierung mit der Stanzpresse des Kunden zu gewährleisten:

• Mechanische und elektrische Integration:Vollständige Montage- und Verdrahtungsprüfung.

• Parameterkalibrierung:Abstimmung der Richtwalzen und Servo-Vorschublängen auf die spezifischen Konstruktionszeichnungen des Automobilteils des Kunden.

• Drucksynchronisation:Testen der Mikrosekunden-Koordination zwischen dem Zuführer und der Stanzpresse des Kunden.

• Bedienerschulung:Praktische Anleitung der lokalen Fabrikmitarbeiter in Bezug auf NC-Bedienung, tägliche Wartung und Sicherheitsprotokolle.

Über Jinzhide: ISO 9001-zertifizierter Hersteller

Sitz in Changzhou, JiangsuChangzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.ist einISO 9001 zertifiziertJinzhide ist ein Hersteller, der sich auf Coil-Zuführsysteme, Pressenzuführsysteme und Stanzpressen spezialisiert hat. Von der mechanischen Bearbeitung und dem Schweißen bis hin zur abschließenden Werksprüfung gewährleistet Jinzhide eine strenge Qualitätskontrolle. Das Unternehmen bietet seinen Kunden weltweit Anlagenlösungen und technischen Support vor Ort und sichert so die einwandfreie Funktion jedes einzelnen Produkts.automatisierte Stanzliniearbeitet mit maximaler Effizienz.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welche maximale Materialdicke kann der Jinzhide 1600mm 3-in-1-Zuführer verarbeiten?

Dieses Hochleistungsmodell ist für die Verarbeitung von Metallblechen mit einer Dicke von 1,0 mm bis 8,0 mm, einer maximalen Breite von 1600 mm und einer Spulengewichtskapazität von 10 Tonnen ausgelegt.

Wie viel Stellfläche spart ein Jinzhide 3-in-1-Zuführsystem im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen?

Herkömmliche 2-in-1-Systeme mit separaten Zuführungen benötigen rund 7 Meter Stellfläche. Jinzhides integriertes 3-in-1-Design reduziert die Stellfläche auf etwa 3 Meter und spart so wertvolle Produktionsfläche.

Wie gewährleistet Jinzhide die Planheit dicker Automobilstahlbleche?

Die Richtmaschine nutzt einen präzisen Schneckengetriebemechanismus zur Ebenheitseinstellung, der einen gleichmäßigen Walzendruck gewährleistet und innere Spannungen in mitteldicken bis dicken Materialien beseitigt.

Bietet Jinzhide auch Installations- und Komplettlösungen im Ausland an?

Ja. Als ISO 9001-zertifizierter Hersteller bietet Jinzhide umfassende globale Dienstleistungen an, darunter die Installation vor Ort, die Synchronisierung der Pressen und die Integration mit Hilfseinrichtungen wie Sicherheitszäunen und automatischen Schmiergeräten.