Installation und Inbetriebnahme einer Abwickel- und Richtanlage sowie einer Zuführeinrichtung im Werk des Kunden in Vietnam

Kürzlich reiste das Serviceteam der Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. zum Werk eines Kunden in Vietnam, um dort die Installation, Inbetriebnahme und Produktionsprüfung einer Maschine durchzuführen.Abwickler Richtmaschine ZuführungDie Anlage ist für die automatische Spulenverarbeitung und Stanzproduktion konzipiert und integriert Spulenabwicklung, Materialrichtvorrichtung und automatische Zuführungsfunktionen in ein System.

Für Stanzmaschinenhersteller sind die korrekte Installation und Justierung der Anlagen entscheidende Faktoren für die Zuführungsstabilität, die Geradheit des Materials und das reibungslose Zusammenspiel zwischen Zuführsystem und Stanzpresse. Nach Anlieferung der Anlagen im Werk des Kunden führten die Techniker von Jinzhide die komplette Installation durch, einschließlich Maschinenpositionierung, mechanischer Montage, elektrischer Anschluss, Parametereinstellung und Produktionsprüfung, um eine problemlose Integration in die Kundenprozesse zu gewährleisten.StanzlinieDie

Abwickler, Richtvorrichtung und Zuführung wurden zusammen mit der Stanzpresse installiert.

Die im Werk des Kunden in Vietnam installierte Abwickler-Richt-Zuführanlage besteht aus einer Abwicklersektion und einer Richt-Zuführeinheit. Die Abwicklersektion dient zum Abstützen und Abwickeln des Coilmaterials, während dieGlätteisenIn diesem Abschnitt wird das Material durch mehrere Walzen geleitet, bevor esZuführungführt das Bogenmaterial in den Stempelbereich ein.

Wie auf dem Installationsbild zu sehen ist, wurde der Abwickler-Richt-Zuführer neben demStanzpresseDie Installation erfolgte gemäß dem Produktionslayout des Kunden. Während der Montage platzierten die Ingenieure von Jinzhide die Maschinenkomponenten zunächst mithilfe von Hebezeugen im vorgesehenen Bereich. Basierend auf der Position der Stanzpresse, der Zuführrichtung und dem Produktionsraum justierten die Techniker die Maschinenachse, die Zuführhöhe und die Installationsposition.

Zur Bestätigung der Zuführungsrichtung und zur Sicherstellung einer korrekten Verbindung zwischen Abwickler, Richtvorrichtung und Stanzpresse wurde während des Positionierungsprozesses eine Laserausrichtung verwendet.

Nachdem die Maschinenposition bestätigt war, wurden die Verbindungsplatten montiert und festgezogen. Anschließend wurden die Maschinenfüße mit Spreizdübeln fixiert, um die Stabilität der Installation zu verbessern und eine zuverlässige Grundlage für die weitere Inbetriebnahme zu schaffen.

Verbindung von Hydraulik-, Elektro- und Pneumatiksystemen

Nach Abschluss der mechanischen Installation fuhren die Techniker von Jinzhide mit dem Anschluss des Hydrauliksystems fort. Die Hydraulikleitungen wurden gemäß den Geräteanforderungen angeschlossen und verschleißfestes Hydrauliköl der Spezifikation 46# eingefüllt, um die Hydraulikfunktionen der Maschine zu gewährleisten.

Die elektrische Installation umfasste den Anschluss der Antriebskabel, der SPS-Steuerung und der Hauptstromversorgung. Gleichzeitig wurden die Druckluftleitungen für die im Betrieb benötigten pneumatischen Steuerungsfunktionen angeschlossen.

Die Abwickel-, Richt- und Zuführanlage nutzt eine SPS-Steuerung zur Koordination von Abwickler, Richtmaschine und Zuführung. Im automatischen Produktionsbetrieb arbeiten alle Komponenten gemäß den Signalen der Stanzpresse zusammen und ermöglichen so eine kontinuierliche Coilverarbeitung und Materialzufuhr.

Inbetriebnahme der fotoelektrischen Justierung und Stanzlinie

Nachdem die grundlegenden Verbindungen hergestellt waren, justierten die Ingenieure von Jinzhide die beiden Sätze von Lichtschranken an der Maschine. Durch die korrekte Positionierung der Sensoren kann die Anlage den Materialzustand erfassen und den Abwickelvorgang während der Produktion koordinieren.

Anschließend wurde die Maschine im Leerlauf getestet. Mithilfe des Touchscreen-Steuerungssystems starteten die Techniker die Anlage und überprüften die Funktion des Abwicklers, der Richtwalzen und des Zuführmechanismus, um sicherzustellen, dass alle Bewegungen reibungslos und koordiniert abliefen.

Nachdem der Maschinenbetrieb bestätigt worden war, wurde der Abwickler, Richter und Zuführer mit der Stanzpresse des Kunden verbunden. Das Zuführsignalkabel und das Auslösesignalkabel wurden angeschlossen, sodass das Zuführsystem und die Stanzanlage gemäß dem Produktionszyklus zusammenarbeiten konnten.

Durch die Signalübertragung zwischen den beiden Maschinen befördert der Zuführer das Material gemäß den voreingestellten Parametern in das Stanzwerkzeug, während die Stanzpresse den Stanzvorgang automatisch durchführt.

Spulenbeladung, Materialgewinde und Produktionsprüfung

Nach Abschluss der Geräteeinstellungen wurde das Spulenmaterial des Kunden auf den Abwickler geladen. Die Spule wurde auf der Maschine positioniert und der Materialkopf in die Richtwalzen geführt.

Beim Einfädelvorgang durchläuft das Material die Richtwalzen, bevor es in den Zuführbereich gelangt. Die Techniker von Jinzhide passten den Richtdruck mithilfe des Einstellhandrads an die Materialstärke und die Produktionsanforderungen an, sodass das Plattenmaterial vor dem Eintritt in die Stanzpresse reibungslos verarbeitet werden konnte.

Nach Abschluss des Materialzuführungstests wurde der gesamte Produktionsprozess überprüft, einschließlich Spulenabwicklung, Materialrichtung, automatischer Zuführung und Stanzvorgang.

Die Inbetriebnahme vor Ort ermöglichte es dem Kunden, den tatsächlichen Arbeitsprozess der Abwickel-, Richt- und Zuführanlage zu verstehen und die Verbindung zwischen dem automatischen Zuführsystem und der Stanzanlage zu überprüfen.

Abwickler, Richtvorrichtung und Zuführung für die automatische Coil-Stanzproduktion

Die Abwickel-, Richt- und Zuführanlage vereint drei Funktionen: Abwickeln von Coils, Richten des Materials und automatische Zuführung. Im Vergleich zu separaten Abwickel-, Richt- und Zuführmaschinen vereinfacht die integrierte Bauweise die Produktionslinienanordnung und reduziert die Verbindungen zwischen den einzelnen Maschinen.

Während des Betriebs sorgt der Abwickler für eine kontinuierliche Zufuhr von Coil-Material, die Richtmaschine verbessert die Planheit des Blechs durch Walzennivellierung, und der Zuführer liefert das Material entsprechend dem Arbeitszyklus der Stanzpresse.

Diese Art von Ausrüstung kann für verschiedene Spulenmaterialien konfiguriert werden, darunter kaltgewalzter Stahl, Edelstahl, Aluminiumblech und Kupferband. Sie wird häufig für Stanzanwendungen wie beispielsweise … eingesetzt.Automobilkomponenten, Haushaltsgeräteteile, elektronische Bauteileund Hardwareprodukte.

Jinzhide bietet im Ausland Installationsunterstützung für Stanzautomatisierungsanlagen.

Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. ist spezialisiert auf die Herstellung vonStanzautomatisierungsanlageneinschließlich Abwickler-Richtmaschine, Abwickler-Richtmaschine,Servo-ZuführungAbwickler und andere automatische Zuführlösungen für Stanzpressenanwendungen.

Von der Maschinenkonstruktion über Bearbeitung, Schweißen, Oberflächenbehandlung, Montage und Prüfung bis hin zum Installationsservice im Ausland – Jinzhide bietet einen kompletten Fertigungs- und Serviceprozess.

Für internationale Kunden bietet Jinzhide neben der Anlagenfertigung auch die Installation vor Ort, die Inbetriebnahme und die Einweisung der Bediener. Das technische Team passt die Anlagen an die Produktionsbedingungen des Kunden an und begleitet den gesamten Prozess von der Maschinenlieferung bis zum laufenden Produktionsbetrieb.

Das Installationsprojekt für Abwickler, Richtvorrichtung und Zuführung im Werk des Kunden in Vietnam demonstriert den kompletten Lieferprozess der Stanzautomatisierungsanlagen von Jinzhide, von der Positionierung und dem Anschluss der Anlagen bis hin zur abschließenden Produktionsprüfung, und unterstützt die Kunden beim Aufbau stabiler automatisierter Stanzprozesse.