Installations- und Konfigurationsleitfaden für Servoantriebe für Pressmaschinen

Die Installation und Konfiguration eines Servoantriebs an einer Pressmaschine ist ein entscheidender Schritt für einen reibungslosen Betrieb. Changzhou Jinzhide hat einen praktischen Leitfaden erstellt, der Unternehmen bei der effizienten und sicheren Installation und Konfiguration von Servoantrieben unterstützt.

So installieren Sie einen servogesteuerten Zuführer: Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung

Positionieren Sie vor Arbeitsbeginn die Montageplatte unter dem Pressentisch und markieren Sie die Bohrpositionen deutlich. Bohren Sie anschließend an den markierten Stellen Löcher und schneiden Sie die Gewinde. Befestigen Sie die Montageplatte abschließend mit M16-Innensechskantschrauben an der Presse, um einen sicheren Halt zu gewährleisten.

Nach der Montage des Sockels werden die höhenverstellbaren Gewindestangen zur Befestigung und Justierung des Vorschubkopfes angebracht. Der servogetriebene Vorschubkopf wird mithilfe einer Hebebühne oder eines Gabelstaplers auf die Montageplatte gehoben und anschließend mit M12-Sechskantschrauben und Unterlegscheiben befestigt. Dieser Schritt gewährleistet die sichere Befestigung des Vorschubkopfes an der Presse für einen stabilen Betrieb.

Auch die elektrischen Komponenten erfordern eine sorgfältige Konfiguration. Platzieren Sie die Steuereinheit neben dem Zuführkopf und schließen Sie den Servomotorstecker, das Impulskabel und die Magnetventilleitungen gemäß der Anleitung an. Achten Sie auf eine ordentliche Verkabelung, indem Sie die Kabelkanäle öffnen und die Kabel in den dafür vorgesehenen Nuten befestigen, um alles übersichtlich und sicher zu verlegen.

Das Impulskabel überträgt das Signal für den Pressenhub; diese Verbindung gewährleistet die Synchronisation der Presse. Trifft das Signal verzögert am Zuführer ein, beginnt jeder Hub an der falschen Position, und keine mechanische Justierung kann die Genauigkeit wiederherstellen.

Schließen Sie abschließend die Luftschläuche an, um die Grundeinrichtung und Kalibrierung des Vorschubservos abzuschließen. Jeder Schritt dieses Prozesses entspricht den Sicherheitsvorschriften und erfordert eine präzise Ausrichtung, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und die spätere Wartung zu vereinfachen.

Einstellen der Vorschubservoparameter und Kalibrieren der Vorschublänge

Nach Installation und Anschluss der Anlage werden die Parameter des Vorschubservoantriebs konfiguriert. Zunächst wird die Vorschublänge kalibriert, da alle anderen Werte damit verglichen werden. Geben Sie die gewünschte Vorschublänge am HMI ein, starten Sie den Vorschubmechanismus ohne Material und messen Sie anschließend den tatsächlichen Verfahrweg relativ zum Sollwert. Passen Sie den Kalibrierkoeffizienten so lange an, bis die Ergebnisse übereinstimmen.

Die folgende Tabelle bietet eine kurze Beschreibung der Parameter, die den größten Einfluss auf das Ergebnis haben.

Die Vorschubgenauigkeit ergibt sich aus der Summe dieser Einstellungen, nicht aus einer einzelnen. Eine falsche Vorschublänge in Kombination mit zu hohem Walzendruck hinterlässt weiterhin Spuren auf dem Band, während ein falsches Geschwindigkeitsprofil mit zu später Freigabezeit das Material weiterhin zu den Führungen zieht. Stellen Sie die Einstellungen in der angegebenen Reihenfolge ein und testen Sie sie anschließend im ersten Produktionslauf.

Dieses Verfahren gilt für alleCNC-ServovorschubgerätMit digitaler Steuerung. Die Modelle unterscheiden sich im Bedienfeldlayout und der Anzahl der gespeicherten Programme, aber die grundlegende Abfolge der Einstellung, Überprüfung und Anpassung der Parameter ist gleich, was auch die Einrichtung des Stanzpressen-Vorschubmechanismus auf verschiedenen Maschinen standardisiert.

Behebung von Problemen beim erstmaligen Start

Die meisten Probleme mit einem neu installierten Zuführer lassen sich auf einen von drei Gründen zurückführen. Unvollständiger Materialtransport deutet in der Regel auf zu hohen Walzendruck oder einen falsch eingestellten Kalibrierungsfaktor hin, obwohl sich kein Material in der Maschine befindet. Zufällige Längenschwankungen weisen auf ein Impulssignal und nicht auf ein mechanisches Problem hin. Überprüfen Sie daher die Kabelführung und das Pressensignal. Walzenspuren auf dem Materialstreifen deuten auf zu hohen Druck und nicht auf unzureichende Haftung hin.

Sollte die Vorschubgenauigkeit nach diesen Prüfungen weiterhin abnehmen, erfassen Sie den gemessenen Fehler für die gesamte Schicht, bevor Sie weitere Einstellungen vornehmen. Eine gleichmäßige, musterhafte Abweichung deutet auf ein Einrichtungsproblem hin, während eine Abweichung, die mit der Geschwindigkeit oder Temperatur variiert, in der Regel auf mechanischen Verschleiß zurückzuführen ist. Wartungsverfahren für verschlissene Walzen und Antriebe werden im entsprechenden Abschnitt beschrieben.Wartung und Instandhaltung von RollenzuführungenDie

Durch die Einhaltung eines standardisierten Installationsverfahrens können Unternehmen Servoantriebe reibungsloser einsetzen und so die Stabilität und Produktivität von Pressmaschinen verbessern. Für die Bediener bedeutet das Verständnis dieser Schritte weniger Fehler und sicherere Arbeitsbedingungen.

Diese Installationsanleitung eignet sich für verschiedene Pressentypen. Dank klarer und einfacher Schritte können auch unerfahrene Anwender die Anweisungen befolgen und die Installation erfolgreich abschließen. Um die verschiedenen Anlegemodelle vor der Installation zu vergleichen, beginnen Sie mit …Servo-Vorschubbereichoder durchsuchenAuswahlhilfe für Servoantriebefalls die Maschine noch nicht bestellt wurde.