3-in-1 Abwickler-Richtmaschine-Zuführer – Benutzerhandbuch.
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3-in-1 Abwickler-Richtmaschine-Zuführer – Benutzerhandbuch.
15. Mai 2026|Aufrufe: 93

Schritt-für-Schritt-Bedienungsanleitung für die 3-in-1-Rollenabwickel-, Richt- und Zuführmaschine

In einer Stanzerei hat der reibungslose Betrieb der Zuführung direkten Einfluss auf die Produktionseffizienz. Changzhou Jinzhide hat eine praktische Schritt-für-Schritt-Anleitung entwickelt, um das Beladen, Ausrichten und automatische Zuführen einer 3-in-1-Multifunktionsmaschine (Abwickler, Richtmaschine und Zuführung) zu vereinfachen. Selbst unerfahrene Bediener können die Maschine schnell in Betrieb nehmen, Rüstzeiten reduzieren und eine stabile Produktion gewährleisten.


1. Beladen der Abwickelmaschine (Abwickler)

Schritt 1: Legen Sie die Rolle in den 3-in-1 Multifunktionsabwickler mit Druckarm und Positionierführung ein.


Vor Arbeitsbeginn in den manuellen Modus schalten. Den Druckarm anheben und den Stützarm absenken. Den Materialrahmen entfernen und die inneren und äußeren Positionierarme so einstellen, dass die Rolle mittig im Zuführer ausgerichtet ist. Mithilfe eines Krans oder eines fahrbaren Wagens die Rolle auf dem Rahmen neben dem inneren Führungsarm positionieren. Anschließend den Rahmen ausfahren und den Druckarm absenken. Zum Schluss die Rollenanschläge und Stützarme justieren, die Verpackungsbänder durchtrennen – die Rolle ist nun bereit für die Zuführung.


2. Einfädeln der Richtmaschine und des Servovorschubs

Schritt 2: Führen Sie das Material durch die Ausrichtwalzen und justieren Sie den Klapparm für einen reibungslosen Materialtransport.


Heben Sie den Klapphebel an und öffnen Sie die Einstellrollen. Stellen Sie den Abstand zwischen den Zuführrollen so ein, dass ein gleichmäßiger Materialfluss gewährleistet ist. Drehen Sie den Zuführrahmen vorwärts oder rückwärts, um das Material unter den Klapphebel zu führen, und senken Sie den Hebel anschließend ab, um das Material in die Einstellrollen zu leiten. Justieren Sie die Rollen und den Klapphebel so lange, bis die Materialbreite exakt der gewünschten Breite entspricht. Senken Sie die Stützarme ab, um eine Materialschlaufe zu bilden, und schalten Sie den Rahmen vom manuellen in den automatischen Modus. Überwachen Sie den Materialtransport mithilfe des Bedienknopfes und justieren Sie das Einstellrad, bis das Material gleichmäßig und gleichmäßig fließt.


3. Automatischer Betrieb mit Stanzpresse.

Schritt 3: Schalten Sie den Zuführer auf Automatikmodus und starten Sie das synchrone Stempeln mit dem Stempel.


Schalten Sie den Anleger in den Automatikmodus. Sobald die Stanzpresse bereit ist und sich der Anleger in der richtigen Position befindet, leuchtet die OK-Anzeige auf. Starten Sie die Presse; der Anleger arbeitet nun automatisch und synchron. Um eine stabile Produktion zu gewährleisten, testen Sie den Anleger aus Sicherheitsgründen zunächst im Einzelhubmodus, bevor Sie in den Dauerbetrieb wechseln.


Dieser Arbeitsablauf vereinfacht das Beladen und Zuführen des Materials in die 3-in-1-Abwickel-, Richt- und Zuführeinheit, reduziert den Rüstaufwand und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb. Changzhou Jinzhide betont, dass die sorgfältige Durchführung detaillierter Rüst- und Sicherheitsprüfungen entscheidend für eine gleichbleibende Produktion und Materialqualität ist.


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