5 Arten von Abwickelmaschinen für die Spulenverarbeitung und Stanzlinien

Bei der Spulenverarbeitung und beim Stanzen ist ein Abwickler unverzichtbar. Verschiedene Abwicklertypen verarbeiten Spulen unterschiedlicher Gewichte und Dicken. Daher vereinfacht das Verständnis ihrer Eigenschaften die Zuführung und das Abwickeln erheblich. Dieser Leitfaden erklärt außerdem, wie Sie anhand von Spulengewicht, Spulenbreite, Innendurchmesser, Außendurchmesser und Tragfähigkeit den passenden Abwickler auswählen.

1. Für den Einsatz unter hoher BelastungAbwickler

Dieser robuste Spulenabwickler findet breite Anwendung in Stanzprozessen und hat eine Tragfähigkeit von 500 kg bis 8 Tonnen. Dank seiner manuellen Abwickelkernkonstruktion ist er einfach zu bedienen und eignet sich für mittlere bis schwere Lasten.

2.Hydraulischer Walzenabwickler

Der hydraulische Abwickler kann Rollen mit einem Gewicht von 2 bis 20 Tonnen handhaben. Die hydraulische Spreizwelle reduziert den manuellen Kraftaufwand und erleichtert so das Zuführen und Abwickeln größerer Rollen.

3.Zwei-Positionen-Abwickler (mit zwei Köpfen)

Der Zwei-Positionen-Abwickler eignet sich ideal für häufige Rollenwechsel. Er verarbeitet Rollen mit einem Gewicht von 500 kg bis 5 Tonnen und verfügt über zwei Dorne für einen nahtlosen Wechsel, wodurch Ausfallzeiten beim Rollenwechsel minimiert und eine kontinuierliche Produktion gewährleistet werden.

4.Leichter Fadenabwickler/ Abwickler

Der leichte Rollenabwickler ist für Rollen mit einem Gewicht von 100 bis 200 kg ausgelegt und der kompakteste manuelle Abwickler seiner Klasse. Dank seiner kompakten Bauweise lässt er sich einfach installieren und transportieren und ist somit die ideale Lösung für kleine und mittlere Produktionsbetriebe.

5.Scheibenabwickler horizontal (Paletten-)Abwickler

Der horizontale Scheibenabwickler ist für dünne Rollen bis zu 1,0 mm Dicke ausgelegt. Er ist auch als Palettenabwickler erhältlich, der das Stapeln und Abwickeln mehrerer Rollen mit höheren Geschwindigkeiten ermöglicht und sich somit für die kontinuierliche Verarbeitung dünner Materialien eignet.

Vergleich von fünf Abwicklertypen

Wie Sie die richtige Abwickelmaschine für Ihre Schnur auswählen

Die Auswahl hängt von vier Parametern ab. Die Tragfähigkeit bestimmt das maximale Rollengewicht, das Dorn, Rahmen und Antrieb tragen können. Die Rollenbreite bestimmt, wie gut der Abwickler in die nachgelagerte Durchlaufvorrichtung und den Zuführmechanismus passt. Der Innen- und Außendurchmesser bestimmen, ob der Spreizdorn die Rolle greifen kann und wie viel Material zwischen den Wechseln zugeführt werden kann. Das Rollengewicht bestätigt schließlich, dass alle diese Parameter mit der Vorrichtung kompatibel sind.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Abwickelmaschine für Ihre Produktion die richtige ist, bietet Changzhou Jinzhide individuelle Beratung und technischen Support. Das Unternehmen hilft Firmen bei der Auswahl der passenden Maschine – abhängig von Spulentyp, Gewicht und Prozess – und vereinfacht so die Zuführung und das Abwickeln.

Abwickler gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils für spezifische Anwendungen geeignet sind. Das Verständnis dieser Schlüsselparameter spart Zeit bei der Auswahl und Bedienung und reduziert die Arbeitskosten für die manuelle Handhabung. Changzhou Jinzhide bietet außerdem Dienstleistungen zur Anlageneinrichtung und technischen Support an und unterstützt Hersteller bei der Auswahl des passenden Abwicklers für einen reibungslosen Produktionsablauf. Eine detailliertere Übersicht über die Parameter Rollenbreite und -durchmesser finden Sie hier:Anleitung zu den AbwicklerparameternDie