4 leichte Abwickel- und Richtmaschinen wurden über Nacht in Shanghai installiert

Kürzlich reiste das Serviceteam der Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. zum Werk eines Kunden in Shanghai und schloss dort über Nacht die Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung von 4 leichten Abwickel- und Richtmaschinen ab.

Angesichts des engen Produktionsplans und der begrenzten Installationszeit des Kunden passten die Techniker von Jinzhide ihre Arbeitszeiten an die Produktionsplanung des Kunden an und führten die Installation nachts durch. Durch die schnelle Reaktion auf die Kundenanforderungen trug das Serviceteam dazu bei, die Wartezeiten der Anlagen zu verkürzen und den Kunden bei der schnellstmöglichen Inbetriebnahme der Stanzproduktionslinie zu unterstützen.

Die Installation wurde von zwei Kundendiensttechnikern durchgeführt. Nach ihrer Ankunft im Werk begannen sie umgehend mit der Positionierung der Anlagen, dem elektrischen Anschluss, der Parametereinstellung und dem Probebetrieb. Nach der Justierung und Prüfung vor Ort wurden alle vier leichten Abwickler-Richt-Zuführgeräte erfolgreich installiert und in die Probeproduktion überführt. Sie unterstützen nun den Stanzprozess des Kunden mit automatischer Zuführung.

Leichte Abwickel-, Richt- und Zuführmaschine integriert Abwickeln, Richten und Zuführen

Die diesmal gelieferte leichte Abwickel-, Richt- und Zuführanlage dient hauptsächlich zum Abwickeln von Spulen, zum Richten von Materialien und zur automatischen Zuführung in Stanzfertigungslinien. Durch die Integration mehrerer Prozesse in eine Maschinenstruktur vereinfacht die Anlage die Verbindung zwischen verschiedenen Produktionseinheiten im Vergleich zu einer herkömmlichen Anordnung mit einer Abwickel-, Richt- und Zuführanlage in Kombination mit einem separaten Servo-Zuführer.

Mit einer kompakten Stellfläche von ca. 3 Metern eignet sich die Maschine ideal für Stanzereien, die ihre Produktionsfläche optimieren oder bestehende Linienlayouts anpassen müssen. Im Betrieb wird das Coilmaterial auf dem Abwickler platziert, durchläuft anschließend die Richtmaschine zur Materialkorrektur und wird dann gemäß dem Produktionszyklus der Stanzpresse zugeführt.

Für Anwendungen wie Hardwareteile, Haushaltsgerätekomponenten, elektronische Bauteile und verschiedene Metallstanzprodukte kann der leichte Abwickler, Richter und Zuführer entsprechend den Materialspezifikationen, Produktanforderungen und Stanzbedingungen konfiguriert werden, um eine geeignete automatische Zuführungslösung zu bieten.

Servogesteuerte Abwickel- und Richtjustierung für verschiedene Spulenmaterialien

Die Abwickelsektion dieser Anlage nutzt ein servomotorisch angetriebenes System zur Steuerung des Materialabwickelvorgangs. Während der nächtlichen Inbetriebnahmephase passten die Techniker von Jinzhide die Abwickelgeschwindigkeit, das Start-Stopp-Verhalten und den Zuführungsrhythmus an die tatsächlichen Materialbreiten, -dicken und den Spulenzustand des Kunden an, um eine Materialversorgung entsprechend den Produktionsanforderungen sicherzustellen.

Bei kontinuierlichen Stanzprozessen muss eine stabile Coilzuführung mit dem Stanzzyklus zusammenarbeiten. Durch Servosteuerung kann der Abwickler das Material gemäß voreingestellten Parametern abwickeln und so eine gleichmäßige Materialversorgung während der Produktion gewährleisten.

Die Richteinheit ist mit einem Schneckengetriebe ausgestattet, das es dem Bediener ermöglicht, den Richtgrad je nach Materialstärke, Materialart und Blechzustand anzupassen. Während der Schulung vor Ort erläuterten die Ingenieure von Jinzhide die Einstellmethode der Richteinheit detailliert und halfen den Bedienern so, die Maschine für unterschiedliche Produktionsanforderungen optimal einzustellen.

Die Anlage eignet sich für verschiedene Metallspulenmaterialien, darunter kaltgewalzter Stahl, Edelstahl, Kupferband, Aluminium und verzinktes Blech, und ermöglicht die Materialvorbereitung vor dem Stanzprozess.

Elektrische Zuführungshöhenverstellung für einfacheres Anpassen der Stanzpresse

Unterschiedliche Stanzpressenmodelle, Werkzeuge und Produktionslayouts erfordern unterschiedliche Zuführhöhen. Daher ist die Abstimmung der Zuführhöhe ein wichtiger Bestandteil der Anlageninstallation und -inbetriebnahme.

Bei der Installation in Shanghai passten die Techniker von Jinzhide die Zuführhöhe an die Arbeitstischhöhe der Stanzpresse des Kunden, die Position des Werkzeugeinlasses und die Zuführrichtung an. Die Anlage ist mit einer elektrischen Höhenverstellung ausgestattet, was die Anpassung an unterschiedliche Produktionsbedingungen erleichtert und manuelle Justierungen reduziert.

Die Maschine unterstützt auch das einmalige Einfädeln des Materials. Nach dem Durchlaufen der Abwickel- und Richtabschnitte gelangt das Spulenmaterial direkt in die Zuführeinheit, wodurch wiederholte Einfädelvorgänge reduziert und die Rüstzeiten der Anlage verkürzt werden.

Installationsservice über Nacht zur Unterstützung der Produktionspläne unserer Kunden.

Bei der Lieferung von Industrieanlagen hängt die Installationszeit häufig von den Produktionsplänen der Fabrik und den verfügbaren Maschinenstillstandszeiten ab. Um die Wartezeit für den Kunden zu verkürzen, bietet Jinzhide je nach Gegebenheiten im Kundenwerk einen Installationsservice über Nacht an.

Bei diesem Installationsprojekt in Shanghai nutzte das Serviceteam die Nachtstunden für die Installation und Inbetriebnahme der Anlagen, um den Produktionsablauf des Kunden tagsüber so wenig wie möglich zu beeinträchtigen. Von der Maschinenpositionierung und dem Kabelanschluss über die Einstellung der Zuführungsparameter bis hin zur Prüfung der Stanzpressenverbindung wurde jeder Schritt gemäß den Anforderungen des Kunden vor Ort durchgeführt.

Nach der Inbetriebnahme führten die Techniker von Jinzhide auch Bedienerschulungen durch, die unter anderem die Spulenladeverfahren, die Bedienungsschritte der Anlage, die Einstellung der Zuführungsparameter und die Methoden der täglichen Wartung umfassten, um den Bedienern des Kunden den Umgang mit der Maschine zu erleichtern.

Automatische Zuführungslösung für die kontinuierliche Stanzproduktion

Die leichte Abwickel- und Richtmaschine wird häufig mit mechanischen Stanzpressen, pneumatischen Pressen und anderen Stanzanlagen kombiniert. Durch den Empfang von Zuführ- und Auslösesignalen von der Stanzpresse kann die Maschine die Materialzufuhr automatisch entsprechend dem Stanzzyklus durchführen.

Während der Produktion übernimmt die Anlage das automatische Abwickeln der Spule, das Richten des Materials und die Zuführung, während die Stanzpresse den Umformprozess gemäß dem voreingestellten Produktionsrhythmus durchführt. Diese automatisierte Zuführungsmethode reduziert wiederholte manuelle Eingriffe und trägt zu einem kontinuierlicheren Stanzprozess bei.

Für Hersteller, die mehrere Produkttypen produzieren oder häufige Produktionsänderungen benötigen, bietet die leichte Abwickel- und Richtanlage Flexibilität bei der Geräteanpassung, dem Produktionslayout und dem Materialwechsel.

Nach der Installation der vier leichten Abwickel- und Richtmaschinen in Shanghai befinden sich die Anlagen nun in der Probebetriebsphase. Das Serviceteam von Jinzhide wird den Kunden weiterhin betreuen, die Betriebsdetails anhand des Produktionsfeedbacks anpassen und fortlaufenden technischen Support für einen stabilen Anlagenbetrieb gewährleisten.